Schlauchquetschventil 204M – geschlossenes Gehäuse
Technische Daten
Nenndurchmesser DN 50-1200- Nenndruck PN10, PN16, PN25, PN40
- Mediumtemperatur -60 °C ... +200 °C
- Gehäuseart Geschlossen
- Dichtheitsklasse «А»
- Einbaulage Beliebig, außer mit nach unten gerichtetem Antrieb
- Betätigungsarten — manuell (Hebel) — manuell (Handrad)— manuell (Getriebe)— pneumatischer Antrieb — elektrischer Antrieb
- Garantiezeit 12 Monate
- Durchschnittliche Lebensdauer 6 000 Zyklen
- Garantierte Lebensdauer Nicht weniger als 4000 Zyklen
Technische Zeichnungen und Abmessungen
Tabelle der Hauptabmessungen
| DN | D, mm | D1, mm | L, mm | n-ød |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 165 | 125 | 165 | 4-M18 |
| 65 | 185 | 145 | 165 | 8-M18 |
| 80 | 200 | 160 | 200 | 8-M18 |
| 100 | 220 | 180 | 250 | 8-M18 |
| 125 | 250 | 210 | 310 | 8-M18 |
| 150 | 285 | 240 | 375 | 8-M22 |
| 200 | 340 | 295 | 500 | 8-M22 |
| 250 | 395 | 350 | 625 | 12-M22 |
| 300 | 445 | 400 | 750 | 12-M22 |
| 350 | 505 | 460 | 875 | 16-M22 |
| 400 | 565 | 515 | 1000 | 16-M26 |
| 450 | 615 | 565 | 1125 | 20-M26 |
| 500 | 670 | 620 | 1250 | 20-M26 |
| 600 | 780 | 725 | 1500 | 20-M30 |
Tabellenwerte für die Nennweiten DN700–DN1200 sowie für den Druck PN16 sind auf Anfrage erhältlich
Produktbeschreibung
Das Schlauchquetschventil Modell 204M dient zum Absperren und Regeln des Durchflusses bei abrasiven Schlämmen, Klarschlamm, Pulvern und anderen feststoffhaltigen Medien. Sein geschlossenes, zweiteiliges Gehäuse enthält eine austauschbare Elastomermanschette und einen Mechanismus, der die Manschette von beiden Seiten zusammendrückt.
Die Manschette bildet den Durchgang und trennt im Normalbetrieb das Prozessmedium vom Ventilgehäuse. Manschettenwerkstoff, Verstärkung und Betätigung werden entsprechend den Betriebsbedingungen gewählt. Eine verschlissene Manschette kann ausgetauscht werden, ohne das komplette Ventil zu ersetzen.
Verfügbare Ausführungen
- Nennweiten: DN 50–1200;
- Druckstufen: PN 10, PN 16, PN 25 und PN 40;
- Gehäusebauart: geschlossene, zweiteilige Ausführung;
- Durchgang: voller Durchgang in vollständig geöffneter Stellung;
- Funktion: Auf/Zu-Absperrung oder Regelung, je nach gewählter Ausführung;
- Betätigung: manuell, pneumatisch oder elektrisch.
Die Verfügbarkeit der jeweiligen Kombination aus Nennweite, Druckstufe, Manschettenwerkstoff und Antrieb hängt von der gewählten Ausführung ab. Flanschbohrung und Anschlussmaße werden für die jeweilige Installation festgelegt.
Konstruktionsmerkmale und Vorteile
| Merkmal | Vorteil |
|---|---|
| Austauschbare Elastomermanschette | Das verschlissene medienberührte Bauteil kann ersetzt werden, während Gehäuse und Betätigungsmechanismus erhalten bleiben. |
| Beidseitiges Zusammendrücken der Manschette | Gegenüberliegende Quetschelemente drücken die Manschette zusammen, um den Durchflussquerschnitt zu verringern oder den Durchgang zu schließen. |
| Voller Durchgang | Bietet bei vollständiger Öffnung einen freien Durchgang ohne Platte, Scheibe oder Kugel im Strömungsweg. |
| Verstärkte Manschettenkonstruktion | Kombiniert eine medienberührte Schicht mit einer für Druck und wiederholte Biegebeanspruchung ausgelegten Verstärkung. |
| Öffnungslaschen der Manschette | Unterstützen die Rückkehr der Manschette in die geöffnete Form, wenn der Mechanismus zurückfährt. |
| Geschlossenes zweiteiliges Gehäuse | Umschließt die Manschette und kann für Inspektion und Austausch zerlegt werden. |
Typische Einsatzbereiche
- Bergbau und Mineralaufbereitung: Erzschlämme, Mineralsuspensionen, Sandförderung, Flotations- und Entwässerungskreisläufe;
- Wasser- und Abwasserbehandlung: Klarschlamm, sandhaltiges Wasser, Rohabwasser und Kalkmilch;
- Chemische Verfahrenstechnik: verträgliche chemische Lösungen, abrasive Suspensionen und Prozessabfälle;
- Zellstoff und Papier: Fasersuspensionen, Prozessschlämme und andere feststoffhaltige Ströme;
- Pulver- und Schüttguthandling: Absperrung verträglicher Pulver und körniger Medien.
Auswahl des Manschettenwerkstoffs
Die Elastomermanschette wird vor allem nach Abriebfestigkeit, chemischer Beständigkeit und Betriebstemperatur ausgewählt. Mischung und Verstärkung müssen außerdem zum Betriebsdruck und zur Schaltfrequenz passen.
| Manschettenwerkstoff | Referenz-Temperaturbereich | Typische Anwendungen und Medien |
|---|---|---|
| NR Naturkautschuk | −40 °C bis +80 °C | Abrasive Schlämme auf Wasserbasis, Mineralsuspensionen, sandhaltiges Wasser und Kohleschlamm. |
| NR + Linatex | −40 °C bis +85 °C | Stark abrasive Anwendungen mit der spezifizierten Naturkautschukauskleidung, u. a. Förderung von Sand, Kohle und Mineralschlämmen. |
| NBR Nitrilkautschuk | −40 °C bis +120 °C | Ölhaltiges Wasser, Mineralöle und verträgliche Mineralölprodukte, einschließlich ausgewählter Kraftstoffe. |
| EPDM | −50 °C bis +130 °C | Medien auf Wasserbasis, Salzlösungen sowie verträgliche verdünnte Säuren und Laugen. |
| SBR Styrol-Butadien-Kautschuk | −40 °C bis +100 °C | Abrasive Medien auf Wasserbasis, verunreinigtes Wasser und ausgewählte Mineralsuspensionen. |
| CSM Chlorsulfoniertes Polyethylen | −40 °C bis +130 °C | Ausgewählte chemische Lösungen und verunreinigte Prozessmedien, die eine verträgliche chemikalienbeständige Mischung erfordern. |
| IIR Butylkautschuk | −50 °C bis +130 °C | Ausgewählte chemische Anwendungen, verträgliche polare Lösungsmittel und Anwendungen mit geringer Gasdurchlässigkeit. |
| FKM Fluorkautschuk | −20 °C bis +150 °C | Verträgliche Kohlenwasserstoffe und chemische Medien, die Beständigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. |
Die Temperaturbereiche sind Auswahlrichtwerte für die aufgeführten Mischungen und keine gleichzeitig geltenden Druck-Temperatur-Grenzwerte. Die endgültige Eignung hängt von der gelieferten Manschettenrezeptur, der Verstärkung, Zusammensetzung und Konzentration des Mediums, dem Druck und der Schaltfrequenz ab.
Gehäusewerkstoffe
| Werkstoff | Bezeichnung | EN-Referenz |
|---|---|---|
| Sphäroguss | GGG40 | EN-GJS-400-15 |
| Stahlguss (Kohlenstoffstahl) | ASTM A216 WCB | GP240GH (1.0619) |
| Edelstahlguss | ASTM A351 CF8 | 1.4308 |
| Edelstahlguss | ASTM A351 CF8M | 1.4408 |
| Aluminiumlegierung | Für die Ausführung gewählte Güte | Gemäß Spezifikation |
Der Gehäusewerkstoff wird nach mechanischen Anforderungen und Einbauumgebung gewählt. Die chemische Verträglichkeit mit dem Prozessmedium wird in erster Linie durch die Manschette bestimmt. EN-Referenzen begründen keine automatische Austauschbarkeit mit ASTM-Güten.
Betätigung und Durchflussregelung
- Manuelle Betätigung: Handrad oder Getriebe, je nach Ventilgröße und Betätigungskraft;
- Pneumatische Betätigung: Antrieb nach erforderlicher Schließkraft und Betriebsbedingungen gewählt;
- Elektrische Betätigung: Antrieb für Auf/Zu- oder Regelbetrieb gewählt.
Für Regelanwendungen werden Manschettengeometrie und Antriebssteuerung anhand des geforderten Durchflussbereichs und Druckverlusts ausgewählt. Stellungsrückmeldung und Steuerungszubehör werden entsprechend den Automatisierungsanforderungen spezifiziert.
Wartung und Ersatzmanschetten
Das zerlegbare Gehäuse ermöglicht den Zugang zur Manschette für Inspektion und Austausch. Die Wartungsintervalle hängen von Abrieb, chemischer Belastung, Druck, Temperatur und Schalthäufigkeit ab.
Für eine Ersatzmanschette nennen Sie bitte Ventilmodell und Seriennummer, Nennweite, Druckstufe, den bisherigen Manschettenwerkstoff und die Betriebsbedingungen. Eine Zeichnung oder Fotos der Manschette helfen, die richtigen Abmessungen und Befestigungsmerkmale zu bestimmen.
Angaben für die Ventilauswahl
Bitte geben Sie Ventilgröße, Flanschnorm und Bohrung, Prozessmedium, Feststoffgehalt und Partikelgröße, Betriebsdruck und -temperatur sowie die gewünschte Betätigung an. Für die Durchflussregelung nennen Sie außerdem minimalen, normalen und maximalen Durchfluss sowie Vor- und Nachdruck.
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