Keilschieber aus Stahl 502 – API 600

NPS 2–48 CLASS150-600
Garantie
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Technische Daten

  • Nenndurchmesser NPS 2–48
  • Nenndruck CLASS 150, CLASS 300, CLASS 600
  • Mediumtemperatur -196 °C ... +593 °C
  • Anschlussarten Flansch, BW (Anschweißenden)
  • Dichtheitsklasse «А»
  • Garantiezeit 12 Monate
  • Einbaulage Beliebig, außer mit nach unten gerichtetem Antrieb
  • Betätigungsarten — manuell (Hebel)
    — manuell (Handrad)
    — pneumatischer Antrieb
    — elektrischer Antrieb
  • Durchschnittliche Lebensdauer 10 000 Zyklen
  • Garantierte Lebensdauer Nicht weniger als 5000 Zyklen

Technische Zeichnungen und Abmessungen

Tabelle der Hauptabmessungen

CLASS 150

NPS,
Zoll
L (RF),
mm
L (RTJ),
mm
L (BW),
mm
D,
mm
D1,
mm
D2,
mm
n-ød,
mm
b,
mm
f,
mm
2” 178 191 216 152 120,6 91,9 4-ø19.1 17.5 1.5
2 1/2" 190 203 241 178 139,7 104,6 4-ø19.1 20.6 1.5
3” 203 216 282 190 152,4 127,0 4-ø19.1 22.4 1.5
4” 229 242 305 229 190,5 157,2 8-ø19.1 22.4 1.5
5” 254 267 381 254 215,9 185,7 8-ø22.2 22.4 1.5
6” 267 280 403 350 241,3 215,9 8-ø22.2 23.9 1.5
8” 292 305 419 400 298,4 269.7 8-ø22.2 26.9 1.5
10” 330 343 457 450 362,0 323,8 12-ø25.4 28.4 1.5
12” 356 369 502 500 431,8 381,0 12-ø25.4 30.2 1.5
14” 381 394 572 550 476,2 412,8 12-ø28.6 33.3 1.5
16” 406 419 610 597 539,8 469,9 16-ø28.6 35.1 1.5
18” 432 445 660 635 577,8 533,4 16-ø31.2 38.1 1.5
20” 457 470 711 693 635,0 584,2 20-ø31.2 41.1 1.5
24” 508 521 813 813 749,3 692,2 20-ø34.9 46.0 1.5
Produktbeschreibung

Der Keilschieber aus Stahl Modell 502 dient zur Absperrung des Durchflusses in Raffinerie-, Petrochemie- und anderen Prozessrohrleitungen. Die NPS/Class-Baureihe ist in Ausführungen nach API 600 erhältlich, entsprechend der geforderten Armaturenkonstruktion und den Werkstoffen.

Die anzuwendende Norm, der Gehäusewerkstoff, der Keil, die Garnitur (Trim), die Druckklasse und die Anschlüsse werden für jede bestellte Armatur festgelegt.

Verfügbare Ausführungen

  • Nennweiten: NPS 2-48;
  • Druckklassen: ASME Class 150, 300 und 600;
  • Anschlüsse: Flansch RF oder RTJ oder Anschweißenden (BW);
  • Funktion: Absperrung des Durchflusses.

Die Verfügbarkeit der jeweiligen Kombination aus Nennweite, Druckklasse, Werkstoff und Anschluss hängt von der gewählten Konstruktion nach API 600 oder API 603 ab. Ausführungen mit größeren NPS können separat auf einer festgelegten ASME-Auslegungsgrundlage geprüft werden; sie sind nicht im oben genannten API-600-Bereich enthalten.

Auswahl der Bauart

BauartEinsatz und Konstruktion
API 600Robuster Keilschieber aus Stahl mit Flansch- oder BW-Enden und verschraubtem Oberteil. Gehäusewerkstoffe und API-600-Garnitur werden für den Raffinerie- oder Prozesseinsatz ausgewählt.
API 603Korrosionsbeständiger Schieber mit Flansch- oder BW-Enden und verschraubtem Oberteil, ausgelegt nach API 603 und ASME B16.34 Standard Class.

Konstruktionsmerkmale

  • Verschraubtes Oberteil und metallische Dichtflächen;
  • Starrer oder elastischer Keil je nach festgelegter Bauart;
  • Außenliegendes Spindelgewinde mit Bügel (OS&Y) und steigender Spindel bei den auf dieser Seite beschriebenen Ausführungen nach API 600/API 603;
  • Werkstoffe für Gehäuse, Keil, Sitz und Spindel abgestimmt auf das Betriebsmedium;
  • Handrad, Getriebe oder Stellantrieb je nach Nennweite und erforderlichem Betätigungsmoment.

Betriebsmedien

Erdölprodukte, Prozessflüssigkeiten, Dampf und andere industrielle Medien. Die Eignung für korrosive Chemikalien, Sauergas-Einsatz (Sour Service) oder Gase wird für die festgelegten Werkstoffe, Betriebsbedingungen und Projektanforderungen bestimmt.

Gehäusewerkstoffe

BauartWerkstoffgruppeASTM-SorteEN-Referenz
API 600Kohlenstoff-StahlgussA216 WCBGP240GH (1.0619)
API 600Kaltzäher StahlgussA352 LCB / LCCSorte gemäß Bestellung
API 600Legierter StahlgussA217 WC6 / WC91.7357 / 1.7379
API 600 / API 603*EdelstahlgussA351 CF8 / CF31.4308 / 1.4306
API 600 / API 603*EdelstahlgussA351 CF8M / CF3M1.4408 / 1.4409

* Die anzuwendende Konstruktionsnorm wird für die tatsächliche Ausführung der Armatur festgelegt; Edelstahl allein bestimmt nicht, ob eine Armatur nach API 600 oder API 603 ausgeführt ist. EN-Nummern sind Werkstoffreferenzen und kein automatischer Ersatz für die in der Bestellung angegebene ASTM-Sorte.

Für eine festgelegte Ausführung mit geschmiedetem Gehäuse können die Werkstoffoptionen ASTM A105, A350 LF2, A182 F304, F304L, F316 oder F316L umfassen. Schmiede- und Gusswerkstoffe werden im Datenblatt und in der Werkstoffdokumentation der Armatur getrennt ausgewiesen.

Garnituren (Trim) nach API 600

TrimTypKeildichtflächeSitzdichtflächeSpindel
113Cr13Cr13CrF6a
2AISI 304304304F304
5GepanzertCoCr-PanzerungCoCr-PanzerungF6a
813Cr + gepanzert13CrCoCr-PanzerungF6a
10AISI 316316316F316

Diese Tabelle beschreibt die Trim-Auswahl nach API 600. F6a, F304 und F316 bezeichnen repräsentative Spindelsorten nach ASTM A182; die vollständige Garnitur einschließlich Grundwerkstoffen und eventueller Panzerung wird in den Bestellunterlagen festgelegt. Bei einer Armatur nach API 603 werden die Werkstoffe für Keil, Sitz und Spindel für die jeweilige Konstruktion festgelegt und nicht standardmäßig dieser API-600-Trim-Tabelle zugeordnet.

Anzuwendende Normen

  • Konstruktion: API 600 oder API 603, je nach bestellter Ausführung; ASME B16.34 für die zutreffenden Druck-Temperatur-Zuordnungen und Armaturenanforderungen;
  • Baulängen: ASME B16.10, sofern ein Standardmaß gilt;
  • Flanschanschlüsse: ASME B16.5, mit Dichtleiste RF oder RTJ gemäß Bestellung;
  • Anschweißenden: ASME B16.25, mit der für den Anschluss festgelegten Rohrwanddicke und Schweißkantenvorbereitung;
  • Prüfung: API 598; Abnahmekriterium für die Sitzleckage gemäß Armaturenspezifikation.

Zusätzliche Anforderungen und Auswahl

Eine Feuerbeständigkeitsprüfung (Fire-Type-Test) nach ISO 10497 oder API 6FA sowie weitere projektspezifische Anforderungen können festgelegt werden, sofern eine qualifizierte Konstruktion verfügbar ist.

Bitte geben Sie Konstruktionsnorm, NPS, ASME Class, Gehäusewerkstoff, Trim, Prozessmedium, Betriebstemperatur, Anschluss RF/RTJ oder BW sowie die Betätigung an. Der zulässige Betriebsdruck und die zulässige Betriebstemperatur werden für die gewählten Werkstoffe und die Konstruktion der Armatur bestimmt.

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