Messerschieber 106 – mit zwei Elastomer-Sitzringen

DN50-800 PN10-16
Garantie
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Zasuwa nożowa modelu 106, DN50–DN800, PN10–PN16, zapewnia szczelność przy przepływie medium w obu kierunkach (dwukierunkowa). Wyposażona jest w dolną, zdejmowaną pokrywę z możliwością podłączenia układu płukania korpusu.

Technische Daten

  • Nenndurchmesser DN 50-800
  • Nenndruck PN10, PN16
  • Mediumtemperatur -20 °C ... +200 °C
  • Anschlussarten Wafer, Lug
  • Dichtheitsklasse «А»
  • Einbaulage Beliebig, außer mit nach unten gerichtetem Antrieb
  • Betätigungsarten — manuell (Hebel)
    — manuell (Handrad)
    — manuell (Getriebe)
    — pneumatischer Antrieb
    — elektrischer Antrieb
  • Garantiezeit 12 Monate
  • Durchschnittliche Lebensdauer 2500 Zyklen
  • Garantierte Lebensdauer Nicht weniger als 1000 Zyklen

Technische Zeichnungen und Abmessungen

Nenndruck PN10

Tabelle der Hauptabmessungen

DND, mmD1, mmD2, mmL, mmn-ød
50 165 125 99 53 4-M16
65 185 145 118 53 4-M16 / 8-M16
80 200 160 132 56 8-M16
100 220 180 156 56 8-M16
125 250 210 184 63 8-M16
150 285 240 211 62 8-M20
200 340 295 266 76 8-M20
250 395 350 319 75 12-M20
300 445 400 370 84 12-M20
350 505 460 429 84 16-M20
400 565 515 480 99 16-M24
450 615 565 530 99 20-M24

Tabellenwerte für die Nennweiten DN500–DN800 sowie für den Druck PN16 sind auf Anfrage erhältlich

Produktbeschreibung

Der Messerschieber Modell 106 ist ein beidseitig dichtender Absperrschieber für Schlämme und andere Medien mit abrasiven Feststoffen. Sein Dichtsystem besteht aus zwei austauschbaren Elastomer-Sitzringen auf beiden Seiten der Schieberplatte. Als Gehäusewerkstoffe stehen Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Duplex-Edelstahl zur Auswahl.

Bei vollständig geöffnetem Schieber liegen die Sitzringe aneinander an und bilden den Durchgang, während die Schieberplatte aus dem Strom zurückgezogen ist. Beim Schließen fährt die Platte zwischen die Ringe, die beide Seiten der Platte abdichten. In den unteren Gehäuseraum verdrängtes Material kann über die Spülkanäle im abnehmbaren Bodendeckel entfernt werden.

Verfügbare Ausführungen

  • Nennweitenbereich: DN 50–800;
  • Anschlüsse: Wafer oder Lug, mit Flanschbohrung PN10 oder PN16;
  • Abdichtung: beidseitig, mit zwei austauschbaren Elastomer-Sitzringen;
  • Gehäuse: einteilig oder zerlegbar zweiteilig, je nach Ausführung;
  • Betätigung: Handrad, Getriebe, pneumatischer oder elektrischer Antrieb;
  • Spindel: steigend oder nicht steigend, je nach Ausführung;
  • Betriebstemperatur: abhängig von der gewählten Elastomermischung und den Betriebsbedingungen.

Konstruktionsmerkmale

  • Zwei austauschbare Elastomer-Sitzringe für beidseitiges Absperren;
  • Voller Durchgang bei vollständig zurückgezogener Schieberplatte;
  • Der Kontakt der Sitzringe schützt das Gehäuse in voll geöffneter Stellung vor dem Prozessstrom;
  • Die Bewegung der Schieberplatte hilft, anhaftendes Material von ihrer Oberfläche zu entfernen;
  • Abnehmbarer Bodendeckel mit Spülkanälen zur Reinigung des unteren Gehäuseraums;
  • Werkstoffe für Gehäuse, Schieberplatte und Sitz nach Abriebfestigkeit und Betriebsbedingungen gewählt.

Prozessmedien

Mineralschlämme, sandhaltiges Wasser, Klarschlamm und andere Flüssigkeiten mit abrasiven Partikeln. Mit geeigneter Elastomermischung und geeignetem Plattenwerkstoff können auch Öle, Mineralölprodukte und chemische Medien gefördert werden. Bei der Werkstoffauswahl werden Zusammensetzung des Mediums, Konzentration, Feststoffgehalt, Druck und Temperatur berücksichtigt.

Werkstoffoptionen

BauteilWerkstoffEN-Bezeichnung
Gehäuse
SphärogussGGG40EN-GJS-400-15
Stahlguss (Kohlenstoffstahl)ASTM A216 WCBGP240GH (1.0619)
EdelstahlgussASTM A351 CF8 / CF31.4308 / 1.4309
EdelstahlgussASTM A351 CF8M / CF3M1.4408 / 1.4409
Duplex / SuperduplexFür die Ausführung gewählte GussgüteGemäß Spezifikation
Schieberplatte
EdelstahlAISI 304 / 316 / 316L / 316Ti1.4301 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571
Sitzringe
Elastomer / PolyurethanNR / NBR / EPDM / FKM / PUJe nach Medium gewählt

Die Werkstoffe für Gehäuse, Schieberplatte und Sitzringe werden entsprechend den Betriebsbedingungen gewählt. Werkstoffkombination und Einsatzgrenzen sind im Datenblatt des Schiebers angegeben.

Auswahl des Sitzringwerkstoffs

WerkstoffTypische AnwendungenTemperaturbereich laut Katalog
NRAbrasive Schlämme auf Wasserbasis, Mineralsuspensionen und sandhaltiges Wasser−20 °C bis +90 °C
NBRMedien mit Mineralölen und verträglichen Mineralölprodukten−20 °C bis +100 °C
EPDMMedien auf Wasserbasis, Salzlösungen und verträgliche wässrige Chemikalien−20 °C bis +130 °C
FKMAusgewählte Öle und chemische Medien, die Beständigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern−20 °C bis +200 °C
PUAusgewählte abrasive Anwendungen, die verschleißfestes Polyurethan erfordernJe nach spezifizierter Mischung

Die Temperaturgrenzen hängen von Mischung, Medium und Betriebsbedingungen ab. Die Höchsttemperatur von +200 °C gilt für die spezifizierte FKM-Ausführung und nicht für jeden Sitzwerkstoff.

Maximaler Absperrdifferenzdruck

NennweiteMaximaler ΔP
DN 50–25010 bar
DN 300–4006 bar
DN 4505 bar
DN 500–6004 bar
DN 700–800Je nach gewählter Ausführung

Die angegebenen Werte gelten für die Katalogausführung. Ausführungen für höheren Betriebsdruck oder höheren Absperrdifferenzdruck sind auf individuelle Anfrage erhältlich; die Einsatzgrenzen werden für die jeweilige Anwendung festgelegt.

Dichtheit und Prüfung

Die Ausführung mit Elastomersitz bietet beidseitiges Absperren. Der Katalog spezifiziert die Leckrate A nach ISO 5208, Prüfung nach EN 12266-1. Prüfbedingungen und Einsatzgrenzen sind im Datenblatt des Schiebers angegeben.

Auswahl des Schiebers

Senden Sie uns Ihre Spezifikation oder Anfrage mit Nennweite, Betriebsdruck, Absperrdifferenzdruck, Temperatur, Medium, Feststoffgehalt und Betätigungsart. Zondex wählt die geeigneten Werkstoffe für Gehäuse, Schieberplatte und Sitzringe aus und stellt Ihnen ein technisches Datenblatt sowie eine Maßzeichnung zur Verfügung.

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